铸造模具便于设备和拆卸。由于铝合金重力锻造，有需要将模具从头部喷漆中取出，并定期修理模具。如果拆卸不方便，工人的劳动强度会增加，占用较多的劳动时间，产值和功率也会降低。选择不同的锻造技巧，模具形式通常不同。
铸造模具的冷揉捏力巨细主要取决于揉捏型腔投影面积的巨细、型腔的深度以及它们的几许形状、模坯直径与揉捏型胶直径之比以及模坯金属的力学性能让这些要素一般不易变较。但经验丰富的技术人员能够挑选合理的变形方法来削减揉捏变形力。挑选良好的润滑材料以及在模坯上设计合理的减荷穴也能够削减揉捏变形力和提高模坯型腔的表面质量。铸造模具的铸造方法：
1、是湿砂的造型方法，这种方法比较适合使用在大部分的金属材料上，并且也比较适合大批量的形成生产，且粘土的湿砂造型方法归于经济的方法。假如铸造的生产厂家，具备新的技术和控制装置的话，应该逐渐的应用起来。
2、其次消失模的造型方法，因为消失模的铸造在设备和原料上，根本都进行了新的改进和开展，并且使用的比率也在不断的扩大，进行了多方向的充填等工作，其中充填砂直接代替了充填的新技术，了铸件的质量，并很大程度的将造型的速度进行了提升。
铸造模具的铸造过程中细化晶粒的方法可概括为三种：
1、增大过冷度。当过冷度增大时，液体金属中生核率增加较大，长大速度增加较小，可使晶粒细化。例如，铁膜覆砂生产线采用低温浇注是减少柱状晶、细化粒状晶的有效方法；采用金属型和冷铁等可增加冷却速度，细化晶粒等。
2、孕育处理。在液态金属结晶前，加入一些能促使生核或降低晶核长大速度的物质，使晶粒细化。
3、附加振动。液态金属结晶时附加振动(机械振动、声波振动或电磁振动)，使已生长的晶粒破碎。破碎的枝晶可起晶核作用，增加生核率，细化了晶粒。
铸造模具的应用：
1、有需要选择合适的锻造模具。锻造技能的质量直接关系到铸件的质量和技能产量的不均。克服了国内热接点的一些缺陷，有助于提高锻造工艺规划的稳定性。
2、模具需要具有良好的保温能力。满足要求的实心模座和模件不仅了模具的使用寿命，而且在模具连续操作期间对温度场的调节也有非常重要的影响。
3、模具应该有较稳定的冷却系统和抽气系统。冷却后，不仅可以提高劳动生产率，而且可以调节铸件的温度场，控制铸件的冷却速度，从而影响铸件的内部排列结构和晶粒尺寸，实现有效控制铸件机械性能的目的。
由于铸造模具的使用要求和种类的不同，模型也有不同的分类。若按模型的几许形状来分，则分为平而模型和立体模型，若按模型的制造方法来分，则分为模制法摸型和切削法模型。当然也有按其它方法来分类的，例如按模型制造的材料或按模型在加工模具型腔表面时的作用等来进行分类。
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