铁模覆砂生产线铸造工艺具有砂型铸造的特点,即有一刚性砂型外壳,使得砂型整体强度高、不变形,其适应性广泛,铸件易脱模,并且定位准确。
铁模覆砂生产线铸造工艺造型方便,不论什么铸件砂型,两、三分钟之内便可造型完毕,型砂密度、铸型表面硬度等通过设备确定,并且不需要涂刷任何涂料。
铁模覆砂生产线铸造工艺特别适合批量大的中、小铸件的生产,铁型的使用寿命可达万次以上,但长期反复的热胀冷缩和铸造环境影响下,需要增加维护保养。
铁模覆砂生产线铸造工艺具有金属型铸造的特点,铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用,可使铸件晶粒度细化,从而提高了铸件的综合强度,同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处,铸件不会产生白口,对铸铁件而言,可铸态生产各种材质,无需热处理。
铁模覆砂生产线铸造工艺特别适合球墨铸铁的生产,不需要砂处理设备,投资少。在生产球墨铸铁时能利用球墨铸铁的石墨化膨胀对铸件进行自补缩,实现球墨铸铁的少、无冒口铸造,得到优质铸件;因为铁型冷却快,对生产高牌号的珠光体基体的盘类、杆类、轴类铸件尤其有利。
铁模覆砂有覆砂层,模具使用多次也不会出现模具内腔坑洼,即使有坑洼,砂层会将坑洼处填平,使生产出的高铬球球体表面光滑,无坑洼。模具有排气孔,排气效果好,高铬球内部不会出现气泡,生产的高铬球性能稳定。
铁模覆砂生产线的优点体现:
1、排气好,高铬球球体内部无气泡、高温气孔。
2、采用的树脂砂砂型强度高、球体无夹砂。
3、浇注成型的高铬球球体表面光洁,无坑洼。
4、铁模覆砂生产线控制铁水凝固速度。
5、铁模覆砂模具浇口杯增高,增大了成型的静压力,确定了高铬球球体内部的紧缩性。
铁模覆砂生产线铸造制作的方法:
1、湿砂造型法:适用于大部分金属材质,大批量生产的造型法中,粘土湿砂造型是最经济的造型法。铸造工厂装备有新的技术的控制装置,就应逐步做到,用湿型砂控制技术可以反复得到不错的性能。这些控制装置包括,筛分分离金属,回用砂的冷却,回用砂混练时准确释量添加剂等等。
2、消失模铸型:Vulcan消失模铸造由于设备和原料改进而有所发展,采用的比率在不断扩大。多方向的充填工作点,充填砂(后续砂)即时充填等新技术,使铸件质量,造型速度提高而成本降低。消失模铸造的优点有:发泡模可没有斜度或钭度很小,有时还可用钭度使复杂形状可以造型,设计上有自由度。此外,可使铸件重量减轻,减少甚至不需机械加工,不用芯子也可铸造等。
铁模覆砂生产线工艺的流程:
机器造型——检查合箱——锁箱放浇口杯——浇注——开箱出铸件——清砂——造型
铁模覆砂有覆砂层,模具使用多次也不会出现模具内腔坑洼,即使有坑洼,砂层会将坑洼处填平,使生产出的高铬球球体表面光滑,无坑洼。模具有排气孔,排气效果好,高铬球内部不会出现气泡,生产的高铬球性能稳定。
传统无砂生产方式其铁模内部易出现坑洼,铁水直接接触模具会出现外面一层无用的壳(飞边),而且模具无排气孔,易造成高铬球内部出现气泡,使产品无法确定质量的一致性。
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